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什么是安全检点？

安全点检 ：

1、 定义：主要通过各级人员的安全点检，找出作业现场存在的不安全行为及不安全状况，及时落实整改，纠正不安全行为，消除不安全状况，杜绝事故的发生。

 2、 安全点检的分类：

常规点检：由安全员以事故多发点、***点、作业集中点等安全***要害部位、关键***设备、检修施工现场等为检查点。

班组点检：人的不安全行为是引发事故的主要原因，物的不安全状态大多是由人的不安全行为造成，班组点检要以人的不安全行为和物的不安全状态为***。

管理点检：以点带面，通过观察、询问、交谈以及查看0相关记录，检查现场有无隐患及违0章现象，了解掌握员工安全心理状态及安全作业情况，并有针对性的开展下一步工作。

点检作业的五个要素或五个具体步骤

制订状态受控点的点检技术标准。

编制状态受控点的点检作业计划。

理顺状态受控点的点检实施路线 。

实施状态受控点的状态点检作业。

状态受控点的点检记录实绩管理。

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◆  点检功能

– 支持多路线多员工使用

– 专属卡及密码安全防护

– 可根据设备状态对点检项目进行控制和筛选

– 具备漏检提示功能，确保不漏项

– 丰富的通信手段和数据保障机制

– 自动跟踪记录现场点检人员点检每一设备的准确时间，，以便考核到位和点检质量

– 可以对观察类、记录类、测温类、测振类等多种数据类型进行记录，，并支持振动频谱分析的功能

设备点检的概念：

为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

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为了做好点检工作，对各类点检人员进行培训是非常重要的。因为，点检人员是设备的直接管理者，是搞好设备点检定修管理的关键。因此，对日常点检的岗位操作人员、***点检人员都必须进行有针对性的业务培训。

使他们认识推行点检制的重要性，了解预防维修的意义，改变事后维修的习惯，掌握点检管理的实质，熟悉点检作业的业务内容、业务流程、规范和实施方法，既让他们具有良好的、***完成点检培训，也要进行实际技能的实习指导，这样才能培训出符合要求的点检人员，以不断地提高点检业务水平。

点检人员的工作内容包括点检诊断、问题分析、维修计划、维修实施和实绩整理。

点检诊断要求：掌握生产计划、了解质量要求、掌握运行操作工艺、预见设备改进情况、熟练运用诊断技术，整理点检记录等。

维修计划要求：了解并掌握长期维修计划、长期点检诊断计划、长期修补计划、日常点检诊断计划、日常个补、人员安排、修理费预算、物资准备、紧急修补、紧急人员安排和紧急物资供给等。

维修实施丁作要求：进行工程检查和验收、事后处理小修补、物资备件供应、事前准备、安全管理等。

实绩整理的内容有修理费管理、故障停机管理、检修物资管理、设备管理、修理工程管理、图纸管理等。