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测振振动的时域识别

直接利用振动的时间历程来求系统的模态参量。对自由振动，可以通过自由振动和脉冲响应函数(系统的时域特性参量之一,其傅里叶变换即机械导纳)的关系直接计算模态参量。对受迫振动,可以用数字时间序列分析方法或其他方法（如随机减量法、滤波法等）来计算模态参量。时域识别方法的优点是能利用运行状态下机器的振动信号，适用于不能在实验室测试的大型结构；缺点是天然振源的激振力往往无法测定和控制，而仅能由响应值来识别，故精度较低。

振动振动速度传感器工作原理

振动速度传感器是利用磁电感应原理把振动信号变换成电信号它主要由磁路系统、惯性质量、弹簧尼等部分组成。在传感器壳体中刚性地固定有磁铁，惯性质量（线圈组件），用弹簧元件悬挂于壳上。工作时，将传感器安装在机器上，在机器振动时，在传感器工作频率范围内，线圈与磁铁相对运动、切割磁力线，在线圈内产生感应电压，该电压值正比于振动速度值。与二次仪表相配接（如 系列，系列仪表以及本公司出品的 系列仪表），即可显示振动速度或位移量的大小。也可以输送到其它二次仪表或交流电压表进行测量。

传统的设备维修工作主要涉及力学、电工学、材料学等学科，而设备诊断技术的应用不仅涉及到上述学科，而且涉及到摩擦学、频谱分析技术、远红外技术，以及计算机技术等等。这些就使得设备诊断技术的推广难度增大。

如果在未较好地掌握各种诊断技术的情况下就推广，可能会出现相反的结果。所以，抓好典型，以点带面的工作方法同样是设备诊断技术推广的好方法。

常见的振动引起的故障主要有以下几种：齿轮故障、齿轮不对中、轴瓦松动、电磁激振、参数激振、摩擦、转子不对中、热弯曲、初始弯曲、部件脱落、原始不平衡、轴瓦不稳定、气流激振、油膜振荡及半速涡动。

在整个诊断试点过程中，注意各种数据的收集整理，也要注意实际经验与仪器诊断的差异，从中得出可靠的数据参数，对已有技术标准进行对比检验，对需建立的技术标准提供可靠依据。设备诊断技术服务于设备维修、使用及管理工作，也依赖于设备维修、使用及管理工作口设备诊断技术原本是监测设备固有的动态和静状况，通过诊断分析掌握控制和完善设备的各项技术性能，然而，由于不当使用，***不当，维修技术差，使得人为因素造成设备工况的变化，进而使得设备诊断技术应用内容复杂化，使其动机与效果相背离。

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滑动轴承的振动分类

滑动轴承的振动，按其机理可分为两种形式：其…是强迫振动，又称同步振动，主要是由轴系上组件不平衡、联轴器的不对中、安装不良等原因造成。防爆型测振仪生产厂家

其振动的频率为转子的四转频率及其倍频，振动的振幅，在转子的临界转速前，随着转速的增加而增大；超过临界转速，则随转速的增加而减小，在临界转速处有一共振峰值。

另一种振动是自激振动，义称亚同步振动，即油膜涡动及油膜振荡，它的振动频率低于转子的回转频率（约为转子回转频率的一半），常常在某个转速下突然发生，具有极大的危害性。