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测振振动的时域识别

直接利用振动的时间历程来求系统的模态参量。对自由振动，可以通过自由振动和脉冲响应函数(系统的时域特性参量之一,其傅里叶变换即机械导纳)的关系直接计算模态参量。对受迫振动,可以用数字时间序列分析方法或其他方法（如随机减量法、滤波法等）来计算模态参量。时域识别方法的优点是能利用运行状态下机器的振动信号，适用于不能在实验室测试的大型结构；缺点是天然振源的激振力往往无法测定和控制，而仅能由响应值来识别，故精度较低。

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点巡检标准的八大顺序

  路径: 路径是点（巡）检计划的重要表达形式，一条路径包含若 干区域。

 区域: 区域是按工艺流程划分的设备工段，一个点（巡）检区域 包含若干台设备,每个区域设置1个到位信息读取装置，用于点 （巡）检绩效考核。

 设备: 设备是点（巡）检的主体。

  部件: 部件工作状态是点（巡）检的主要内容。 ?  项目: 为描述部件工作状态而设定的检测或观察内容。 ?  标准: 点（巡）检项目的正常取值、取值范围或状态属性。 ?  周期: 同一点（巡）检项目两次点（巡）检之间的时间长度。 ?  ***: 实施点（巡）检的***分工。一般与点(巡)检员挂钩，通

过点（巡）检员注册实现。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

设备动态振动诊断问题。一般大家有这样的***认识，设备非正常机械振动会使得设备的各零部件产生过快的机械磨损，造成零部件过早失效，即使非正常振动发展缓慢，也会引起轴承等部件磨损增加，降低使用寿命。

当设备的外部机械部件或环境发生振动时，也会对设备本体的各种焊缝和连接件发生疲劳、松动，可能产生不可修复的***，如果设备的非正常振级量较高时，迟早会发生设备故障。

所以，运用包括振动诊断技术在内的各种监测诊断技术对设备振动量级的变化情况进行监测、检查分析是设备预防性维修的一项重要工作，要引起高度重视，并且在日常工作中抓好落实。

这样做的结果是能够及时查找出设备的早期故障，以便在其未对设备运行产生较大影响时就对设备安排修理和进行调整，使其***正常技术状态。另一方面，振动与噪音是有密切联系的，非正常振动必然引起噪声的增加，而噪声污染对人的身心健康是有严重影响的，必须严格控制。