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振动位移、振动速度、振动加速度有什么区别？

1、振动按频率范围分，可以分

   低频振动：f<10Hz     （n<600转/分），      以位移mm作为振动标准。

   中频振动：f=10~1000Hz（n=600-60000转/分），以速度mm/s作为振动标准。

   高频振动：f>1000Hz   （n>60000转/分），    以加速度mm/(s^2)作为振动标准。

2、对大多数机器来说，诊断参数是速度，因为它是反映振动强度的理想参数，所以国际上许多振动诊断标准都是采用速度有效值作为判别参数。以往我国一些行业标准大多采用位移（振幅）作诊断参数。在选择测量参数时，还须与所采用的判别标准使用的参数相一致，否则判断状态时将无据可依。

 3、在低频域（10Hz以下）是以位移作为振动标准，中频域（10Hz-1KHz）是以速度作为振动标准，而在高频域（1KHz以上）则以加速度作为振动标准。故障诊断为突出故障频率成分，对低频故障推荐采用位移信号分析，对高频故障推荐采用速度、加速度信号。

从理论证明，振动部件的疲劳是与振动速度成正比，而振动所产生的能量则是与振动速度的平方成正比，由于能量传递的结果造成了磨损和其他缺陷，因此，在振动诊断判定标准中，是以速度为准比较适宜。而对于低频振动，主要就考虑由于位移造成的***，其实质是疲劳强度的***，而非能量性的***；但对于是1KHz以上的高频振动，则主要是应考虑冲击脉冲以及原件共振的影响。

智能测振仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

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滚动轴承的故障诊断的两种方法：

旋转机械故障的30%是由于轴承失效引起的，所以对轴承振动分析尤其重要。在大量的旋转机械传动中，滚动轴承是主要的传动支承形式之一。防爆测振仪品牌

1)冲击脉冲法。滚动轴承中的元件在旋转时受到载荷的作用发生脉冲振动。当轴承失效时，脉冲能量增加数十倍甚至上百倍，因此脉冲能量的强弱代表滚动轴承的运行状态。主要的检测仪器是冲击脉冲仪，测量单位为dB．（分贝）。一般判断如下：

①0- 20dB-无损伤。

②20-35dB-有损伤，工作能力降低；

③35-50dB--有可见损伤，处于不良状态需检修。

④> 60dB-轴承处于***期。

2)振动检测法。滚动轴承在滚动状态下，产生的冲击脉冲是一种激振力，这种激振力就会产生振动。检测振动信号比较容易，通过测定振动故障的频率，分析出振动成分，同时计算出滚动轴承各个元件的固有频率，加以比较判断，诊断滚动轴承单个元件的失效形式。

随着近代传感技术、电子技术、微处理技术和测试分析技术的发展，国内外已制造了各种专门的振动诊断仪器系列，在设备状态监测中发挥了主要作用，振动检测方法便于自动化、集成化和遥测化，便于在线诊断、工况监Mt、故障预报和控制，是一种无损检验方法，因而在工程实际中得到广泛应用．防爆测振仪品牌

振动检测和诊断系统，可以实现对设备的在线监测和诊断，可直接检测系统的动态响应信号作为原始信息，利用系统上某些对故障敏感点振动信号的变化规律来检测系统的状态或寻找判断故障源．

需要对结构进行故障诊断，则尚需利用激振系统使被诊断对象产生某种振动，进行系统的动态实验．被检测的振动信号可直接连到不同类型的检测仪或分析仪上进行实时状态监测和诊断，也可录到磁带记录仪上或联于数据采集、记录和存贮器上，以备进行深入的故障诊断分析．